催化劑的協同效應
各位可以看到所有發泡混合物覆蓋模具整個底部后，泡沫材開始升發。這個步驟是非常重要，倘若我們把發泡混合物不均勻地傾倒于模具內，這會做成不必要的拉力而終會影響泡沫塑料的品質。
若要檢定兩種產品的性能，準確的量度也是一個很重要的課題。
熟練的實驗室技術員對提供試驗結果的復驗性作出保證。
切開這些泡沫研究其密度情況之前，必須存放這些泡沫在適當的地方確保它們完全固化。
對一些具阻燃性質的泡沫，我們作出燃燒試驗。
鑫悅晟華積聚多年經驗，并貯存詳盡的生產配方，操作環境條件和攪拌(器)速率，模具溫度等，及其它數據如起發時間，泡沫高度及氣壓等。
除此之外，還記錄有所有物理特性如泡沫硬度，泡沫細胞組織結構，泡沫彈性，泡沫細泡開發情況(軟泡)泡沫密度及其分布情況等。
這些工作不但為發展新產品起了很大作用，同時亦是鑫悅晟華產品品質保證的象征。
為用戶不斷提供解決生產技術上問題已成為鑫悅晟華日常工作。
催化劑的協同效應
在聚氨酯泡沫塑料的配方設計中，兩種或兩種以上催化劑配合使用是很平常的，如此控制發泡反應與凝膠反應的平衡，獲得良好的工藝性能和泡沫物性。
在具體的反應體系，要根據反應及制品的類型，有關資料中不同催化劑的相當活性以及實踐經驗選擇合適的催化體系。
溫度對反應速率的影響
反應溫度是聚氨酯泡沫制備中一個重要的控制因素，一般來說，隨著反應溫度的升高，異氰酸酯與各類活性氫化合物的反應速率加快。
在特殊催化劑作用下，異氰酸酯自聚反應速率也加快。但當反應溫度在130~150℃時，各個反應的速率常數都相似。
但并不是反應溫度越高越好，在130 ℃以上時，異氰酸酯基團與氨基甲酸酯或脲鍵反應，產生交聯鍵，且在此溫度上所生成的氨基甲酸酯、脲基甲酸酯或縮二脲不穩定，可能會分解。
羥基化合物與二異氰酸酯的反應溫度一般以60~100℃為宜。
在聚氨酯泡沫塑料的生產中，叔胺作為催化劑的主要作用是平衡和控制膠化及發泡反應以便充分控制發泡過程。胺類催化劑的種類與濃度均可加以選擇以適應工藝要求，諸如發泡型式、反應時間(乳白期、發泡劑膠化時間)、甚至泡沫塑料的外皮層。可調整胺催化劑用量以改善透氣性(軟泡)和盡量減少密度的變化。
現在發現錫的有機衍生物是強力的膠化反應催化劑。與一種胺催化劑配合應用時，可使發泡/膠化反應更快平衡。
辛酸亞錫是生產軟質泡沫塑料時常用的錫催化劑。
當辛酸亞錫用量低于低值時，制成的泡沫塑料將因膠化不足和發泡過渡而劈裂。稍稍提高辛酸亞錫的濃度可獲得略微松弛(沉降或凹陷)的良好開孔泡沫塑料。進一步增大錫催化劑濃度可防止松弛和泡沫逐漸變的緊密。再增大錫的用啦可引起微弱至嚴重的收縮，因為此時膠化速度太快而形成難以爆裂的堅固泡窗。