催化劑是許多化學反應的促進劑。催化劑是合成樹脂的一種重要助劑，對于聚氨酯也不例外。聚氨酯催化劑縮短反應時間，提高生產效率，選擇性促進正反應、抑制副反應。在許多聚氨酯制品生產中，催化劑是一種常用的助劑，用量雖少，作用很大。

然少量無機鹽化合物、有機磷氧化合物等可用作聚氨酯的催化劑，但使用方便、在聚氨酯及其原料合成中常用的催化劑主要有叔胺催化劑(包括其季銨鹽類)和有機金屬化合物兩大類。

叔胺類催化劑主要又可分為脂肪胺類、脂環胺類、芳香胺類和醇胺類及其銨鹽類化合物。脂肪族胺類催化劑有N,N-二甲基環已胺、雙(2-二甲氨基乙基)醚、三亞乙基二胺、N,N,N’,N’-四甲基亞烷基二胺、N,N,N’,N”-五甲基二亞乙基三胺、三乙胺、N,N-二甲基芐胺、N,N-二甲基十六胺、N,N-二甲基丁胺等。

脂環族胺類有三亞乙基二胺、N-乙基嗎啉、N-甲基嗎啉、N,N’-二乙基哌嗪、N,N’-二乙基-2-甲基哌嗪、N,N’-雙-(α-羥丙基)-2-甲基哌嗪、N-2-羥基丙基二甲基嗎啉等。

醇胺類化合物催化劑有三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺等。醇按是一類反應型催化劑，可與其他高活性催化劑配合使用。三乙醇胺同時還是模塑泡沫的交聯劑。芳香族胺類有毗啶、N,N’-二甲基吡啶等。

研究數據表明，(二甲氨基乙基)醚(A-1)的催化活性很高，它的反應速率常數比三亞乙基二胺高50%。催化劑的活性比較試驗中，采用丁醇-基異氰酸酯模型反應體系研究醇-異氰酸酯反應動力學數據，采用水與基異氰酸酯模型反應體系研究水-異氰酸酯反應動力學，溶劑采用25℃-二甲基甲酰胺(90/10)，每種體系加相等用量的辛酸亞錫。

有機金屬化合物包括羧酸鹽、烷基化合物等，所含的金屬元素主要有錫、鉀、鉛、汞、鋅、鈦、鉍寺，常用的足有機錫化合合物。在聚氨酯泡沫塑料中，一般使用叔胺及季銨鹽作催化劑。除此以外，辛酸亞錫是連續法塊狀發泡聚氨酯軟泡的常用催化劑，羧酸鉀多用于聚異氰尿酸酯改性聚氨酯硬泡，二月桂酸二丁基錫等有機錫化合物可用于少數硬泡、半硬泡和高回彈泡沫配方。

冷熟化高載荷聚氨酯泡沫塑料的聚合原料:多元醇與異氰酸酯有特定的品仲體系。

添加接枝改性聚醚多元醇,添加聚脲多元醇,以及TDI(二異氰酸酯)與聚合MDI(多基多次甲基多異氰酸酯)摻合物;改勝MDI;以及改性TDI等。

國內主要采用高活性聚醚多元醇添加接枝改性聚醚多元醇與TDI添加聚合MDI或改性MDI的聚合原料體系。

　　高活性聚醚多元醇

冷熟化高載荷聚氨酯軟質泡沫的基礎原料-高活性聚醚多元醇,是帶有60%以上高反應活性伯羥基為端基的高分子量聚醚,它是通過三元醇(如丙三醇)為起始劑,并與環氧丙烷加成后,再與環氧乙烷嵌段共聚而成的,分子量4000~6500,粘度800~1400mPa·s(25℃),羥值30~38mgKOH/g。

這種高活性聚醚多元醇分子鏈段較長,在聚合物結構中能提供較大的壓縮回彈性,同時由于分子鏈端基反應活性很高,聚合速度快,從而降低了反應的熟化溫度。因而對聚氨酯泡沫獲得高載荷、高回彈、冷熱化工藝性能起著關鍵性作用。

　　接枝改性聚醚多元醇

以乙烯基單體(如丙烯睛、乙烯)在通用型聚醚多元醇(如聚氧化丙烯甘油醚)上接枝得到的改性聚醚多元醇,加入到高活性聚醚多元醇后,可在高載荷聚氨酯泡沫軟墊制造中起到增加開孔率、克服尺寸收縮性,改善加工性能的作用,而且可以較大地提高泡沫的壓縮負荷值,從而提高軟墊的承載力。

　　異氰酸酯

　　TDI與聚合MDI

此聚合基礎原料是以異氰酸酯原料TDI為主,摻入聚合MDI的混合物。TDI同樣選取2,4-與2,6-兩種異構體比例為80%：20%。

聚合MDI為環密度較高的芳香族異氰酸酯,在高載荷聚氨酯泡沫塑料中以聚合MDI替代部分TDI,可以使制品獲得結構的內在剛度和所需的尺寸穩定性。

　　改性MDI

改性MDI有氨基甲酸酯改性,碳化二亞胺改性等幾種改性類型,可以單獨使用,也可摻和使用。MDI原料體系粘度較高,易與高粘度的多元醇原料協配發泡,但原料成本較高,較難加工低密度化的制品。

高載荷聚氨酯軟質泡沫塑料較之普通聚氨酯軟質飽沫塑料有較高的難燃自熄能力,在有較高阻燃要求的制品中,如飛機座墊、火車座墊等,可添加阻燃劑,使其氧指數達到27以上。阻燃劑種類有遇火時可在泡沫表面形成阻火炭化層的含磷有機化合物,有參與并抑制聚合物燃燒反應,稀釋可燃氣體的鹵素有機化合物。兩種阻燃劑復合使用可產生協同效應。

根據特定要求,高載荷聚氨酯泡沫軟墊也可添加抗老化劑,光穩定劑,著色劑,增強劑,開孔劑等。