聚氨酯延遲催化劑8154是一種化學品，主要用于模塑聚氨酯泡沫塑料，具有延遲催化作用的水溶性叔胺復合類催化劑，特別設計用于汽車等座墊的生產加工，對于持久澆注時間和增加開孔泡沫結構有良好作用。
中文名：聚氨酯延遲催化劑DABCO8154/催化劑8154/DABCO 8154/平衡延遲催化劑8154
密 度：1.05g/ml
外 觀：琥珀色
黏 度：160mPa.s

產品介紹
8154具有延遲吹發作用，使乳白時間增長，特別適合用于復雜模槽需要較長時間澆注加工。能使泡沫塑料成品維持長時間，不會衰變，且泡沫開孔性較好。

Dabco 8154延遲性三乙烯二胺型催化劑，可改善泡沫流動性。 延遲性三乙烯二胺,可改善泡沫流動性. 配方需要一段延遲的起始時間，或配方需用大量傳統催化劑才能獲得完全得泡沫固化。該催化劑的催化中心是由一種氨酸鹽加以化學抑制，此項催化劑內含多種不同組合的氨酸鹽，因而能提供規則的發泡曲線。再者，此項產品的腐蝕性遠較其它延遲作用催化劑為低。

產品性狀
外觀：琥珀色
閃點：>100℃
黏度160mPa.s
密度1.05g/ml
羥值(MgKOH/g)：548

產品應用
Dabco 8154適用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。在此配方中的氨基凝膠催化劑(或Y-33催化共享)。因此，該催化能大大提高整模塑泡沫工序的加工效率。在模塑及板材配方中，該催化劑可 用作共催化。在用的氨基催化劑中可加用此品高至25％，以致更佳的固化而不影響前端的化學反應。

研究了以嗎啉和二氯為原料合成雙嗎啉基二乙基醚(DMDEE)的新工藝,確定了合成DMDEE的反應條件。
當n(嗎啉)∶n(二氯)=10∶1,二氯的進料速度為0.4mL/min,反應溫度為80℃時,DMDEE收率可達到80%。關鍵詞:雙嗎啉基二乙基醚;DMDEE;二氯;嗎啉雙嗎啉基二乙基醚(DMDEE,C12H24N2O3)是一種強發泡催化劑,外觀無色至淡黃色液體,溶于水,是適合于水固化體系的胺類催化劑。

由于氨基的位阻效應,可使含NCO的組分具有很長的貯存期,主要用于單組分硬質聚氨酯泡沫體系,也可用于聚醚型和聚酯型聚氨酯軟泡、半硬泡、CASE材料等[1]。DMDEE是三大聚氨酯催化劑之一,國內生產能力有限主要依賴進口。國外報道DMDEE的合成方法有2種:二甘醇、氨氣在氫氣和金屬催化劑存在下,高溫高壓下反應得到雙嗎啉基二乙基醚[2-3];或者二甘醇和嗎啉在氫氣和金屬催化劑銅或者鈷存在下,高溫高壓反應得到雙嗎啉基二乙基醚[4-5]。以上2種合成路線都采用了金屬作為催化劑而且普遍是氣相高溫高壓反應,具有生產成本高、不易操作、產品分離困難等缺點。

筆者采用二氯和嗎啉為原料生產DMDEE,可以在溫和的條件下制得合格的產品,產品收率達80%,產品純度大于99%,達到國外同類產品標準。實驗部分1.1　主要原料和儀器二氯,質量分數≥99%;嗎啉,質量分數≥99%。美國Varian公司生產的GC6000型氣相色譜儀,色譜柱為30m×0.32mm×0.35μm美國迪馬公司出品,固定液為EC-WAX,檢測器為氫焰檢測器;美國BIO-RAD公司生產的FTS165型傅里葉紅外光譜儀。1.2　氯法合成DMDEE將一定量的嗎啉放入四口瓶中,在一定溫度和流速下滴入二氯,滴加結束后保溫一段時間反應結束。通過減壓蒸餾采出過量的嗎啉,余下的固體鹽用環己烷萃取,液相采用常壓蒸餾方法分離萃取劑和粗產品,固相為嗎啉的鹽酸鹽。用NaOH處理回收嗎啉,粗產品通過真空精餾即可得到符合質量要求的DMDEE。

結果與討論2.1　反應過程主反應:副反應:主反應機理:·198二氯進料速度對反應的影響控制二氯的進料速度分別為:1、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2mL/min,取嗎啉300g、二氯50g,進料溫度為80℃,檢測DMDEE終收率,結果如圖1。進料速度過快,產品收率偏低,隨著進料速度的降低,產品收率逐漸升高。當進料速度降到0.4mL/min以下收率升高不是很明顯,說明進料速度過快則二氯與親核試劑嗎啉接觸的機會就相對減小,只有一端的氯能與嗎啉進行親核取代反應,生成的單嗎啉基取代產物堿性較強,生成其自身的鹽酸鹽,以固體形式析出,從而反應終止,使產品收率降低。所以確定佳進料速度是0.4mL/min。溫度對反應的影響控制溫度分別為30、40、50、60、70、80、90、100℃,取嗎啉300g、二氯50g,進料速度為0.4mL/min,檢測DMDEE終收率,并在進料結束后檢測二氯的含量,其實驗結果如圖2、圖3所示。反應時間相同時,二氯反應速度隨溫度升高而加快。但過高溫度容易引起副反應,故佳的反應溫度是80℃。

嗎啉用量對反應的影響控制初始加入嗎啉的量分別為150、200、250、300、350、400g,取二氯50g,進料速度為0.4mL/min,進料溫度為80℃,檢測DMDEE終收率,結果如圖4所示。隨著嗎啉初始加入量的增大,收率逐漸增高。但是當嗎啉加入量超過300g時,這種現象不再明顯,繼續加大嗎啉的量意義不大,所以實驗規模下,佳的嗎啉加入量為300,n(嗎啉)∶n(二氯)=10∶1,此為佳物料配比。用實驗所得到的佳合成條件進行重復性實驗,實驗結果穩定,終DMDEE的收率可以穩定在80%左右。通過傅里葉紅外光譜儀對合成產品和標準品進行檢測,生成產物DMDEE與其標準品的譜圖完全一致。

以二氯和嗎啉為原料合成雙嗎啉基二乙基醚(DMDEE),佳反應條件為:初始嗎啉加入量300g,二氯進料速度0.4mL/min,進料量50g,溫度80℃。在此反應條件下,經過分離處理DMDEE的收率可達到80%(以二氯為基準)。此方法合成DMDEE優越性明顯,反應不需要任何催化劑,反應條件溫和容易控制,反應選擇性較高副反應少,且生成的DMDEE堿性比嗎啉弱,不會生成鹽酸鹽而是以液體形式存在于反應物料中,經簡單分離即可得到產品。eefwr23rd

1、聚氨酯防水涂料施工工藝流程 清掃基層–涂刷底膠–細部附加層 –層涂膜–第二層涂膜–第三層涂膜。

2、清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。

3、涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行了一工序的操作。

4、細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。

5、層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2為宜，從內往外退著操作。

6、第二層涂膜：層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與遍刮涂方向垂直，刮涂量與遍相同。

水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易于改性等優點。聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業發展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。

本項目經過國家自然科學基金資助研究及十多年的研發，已具有成熟的陰離子型自乳化聚氨酯乳液和陽離子型自乳化聚氨酯乳液合成改性的技術，可提供 1噸/天生產能力的水性聚氨酯生產的整套工藝和設備技術。本項目可根據用戶的需求，對水性聚氨酯進行配方設計與調整以滿足實際使用的要求，并可結合納米雜化技術制備高性能的水性聚氨酯。

聚氨酯漆

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜強韌，光澤豐滿，附著力強，耐水耐磨、耐腐蝕性。被廣泛用于高級木器家具，也可用

于金屬表面。其缺點主要有遇潮起泡，漆膜粉化等問題，與聚脂漆一樣，它同樣存在著變黃的問題。

聚氨酯涂料是目前較常見的一類涂料，可以分為雙組分聚氨酯涂料和單組分聚氨酯涂料。雙組分聚氨酯涂料一般是由異氰酸酯預聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羥基樹脂兩部分組成，通常稱為固化劑組分和主劑組分。

這一類涂料的品種很多，應用范圍也很廣，根據含羥基組分的不同可分為丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、環氧聚氨酯等品種。

一般都具有良好的機械性能、較高的固體含量、各方面的性能都比較好。是目前很有發展前途的一類涂料品種。主要應用方向有木器涂料、汽車修補涂料、防腐涂料、地坪涂料、電子涂料、特種涂料等。缺點是施工工序復雜，對施工環境要求很高，漆膜容易產生弊病。單組分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮氣固化聚氨酯涂料、封閉型聚氨酯涂料等品種。應用面不如雙組分涂料廣，主要用于地板涂料、防腐涂料、預卷材涂料等，其總體性能不如雙組分涂料全面。聚氨脂漆的清漆品種稱為聚氨脂清漆。

聚氨酯涂料

聚氨酯涂料是目前較常見的一類涂料，可以分為雙組分聚氨酯涂料和單組分聚氨酯涂料。雙組分聚氨酯涂料一般是由異氰酸酯預聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羥基樹脂兩部分組成，通常稱為固化劑組分和主劑組分。這一類涂料的品種很多，應用范圍也很廣，根據含羥基組分的不同可分為丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、環氧聚氨酯等品種。一般都具有良好的機械性能、較高的固體含量、各方面的性能都比較好。是目前很有發展前途的一類涂料品種。主要應用方向有木器涂料、汽車修補涂料、防腐涂料、地坪涂料、電子涂料、特種涂料等。缺點是施工工序復雜，對施工環境要求很高，漆膜容易產生弊病。單組分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮氣固化聚氨酯涂料、封閉型聚氨酯涂料等品種。應用面不如雙組分涂料廣，主要用于地板涂料、防腐涂料、預卷材涂料等，其總體性能不如雙組分涂料全面。

聚氨酯纖維

聚氨酯纖維

聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，又稱聚氨酯彈性纖維，中國稱氨綸，以聚氨酯為原料經干法紡絲或濕法紡絲制得的合成纖維。具有類似橡膠絲的高彈性回復率和高斷裂伸長，其彈性伸長達 400%～700%，當伸長為500%～600% 時彈性回復率為97%～98%，但強度較低，只有8.8cN/dtex。

聚氨酯纖維于1959年由美國杜邦公司首先工業化，上稱斯潘達克斯(spandex，即彈力纖維)。80年代初世界年生產能力約10kt。聚氨酯纖維通常用分散染料、酸性染料或絡合染料染色，可純紡或混紡成裸絲或包芯紗，用于制作彈性編織物或紡織物，如各種內衣、滑雪服、運動衣、游泳衣、襪口、帶類以及醫療織物、宇航服等。

用于制纖維的聚氨基甲酸酯為末端含有羥基的聚酯或聚醚和芳香族二異氰酸酯的嵌段共聚物。它由柔性的長鏈段(軟性鏈段)和剛性的短鏈段(剛性鏈段)交替組成。軟性鏈段為不具結晶性的低分子量聚酯或聚醚鏈段，在應力作用下容易形變，從而使制得的纖維可被拉伸變形;剛性鏈段則是具結晶性并能產生橫向交聯的芳香族二異氰酸酯鏈段，在應力作用下不產生形變，可防止橫向滑移，并使制得的纖維有足夠的回彈性。聚氨酯纖維鏈段結構中軟性鏈段含量一般不低于80%～85%，根據軟性鏈段的組分，可分為聚酯型和聚醚型兩種。美國杜邦公司生產聚醚型的，美國合成橡膠公司則生產聚酯型的。

將聚氨酯溶于有機溶劑如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亞砜中，得到紡絲溶液，經干法紡絲或濕法紡絲成纖，再通過含有脂肪二胺擴鏈劑的水溶液，得到具有彈性的聚氨酯纖維。

聚氨酯樹脂

聚氨酯

polyurethanes

主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯(單體)與羥基化合物聚合而成。由于含強極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應較寬溫度范圍 (-50～150℃) 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐堿性介質。

常用的單體如二異氰酸酯、二異氰酸酯二甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇(乙二醇、丙三醇等) ;含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯;含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體;若用芳族二胺擴鏈并進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維;異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到涂料;膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合并進行反應。

聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等;軟質泡沫體用于車輛、居室 、服裝的襯墊 ，硬質泡沫體用作隔熱 、吸音、包裝、絕緣以及低發泡合成木材，涂料用于高級車輛、家具、木和金屬防護，水池水壩和建筑防滲漏材料，以及織物涂層等。膠粘劑對金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可制成乳液、磁性材料等。

聚氨酯膠粘劑

聚氨酯膠粘劑(Polyurethane Adhesive)是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(-NHCOO-)或異氰酸酯基(-NCO)的膠粘劑。聚氨酯膠粘劑是目前正在迅猛發展的聚氨酯樹脂中的一個重要組成部分，具有優異的性能，在許多方面都得到了廣泛的應用，是八大合成膠粘劑中的重要品種之一。

聚氨酯膠粘劑的多樣性為許多粘接難題都準備了解決的方法，且特別適用于其他類型膠粘劑不能粘接或粘接有困難的地方。

聚氨酯膠粘劑分為多異氰酸酯和聚氨酯兩大類，在其中含有極性很強、化學活潑性很高的異氰酸酯和氨基甲酸酯基團，它與含有活潑氫的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料和金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有著優良的化學粘合力。而聚氨酯與被粘合材料之間產生的氫鍵作用會使分子內聚力增強，從而使粘接更加牢固。

此外，聚氨酯膠粘劑還具有韌性可調節、粘合工藝簡便、極佳的耐低溫性能以及優良的穩定性等等特性。正是由于聚氨酯膠粘劑這種優良的粘接性能和對多種基材的粘接適應性，使其應用領域不斷擴大，在國內外近年來成為發展快的膠粘劑。

聚氨酯橡膠

是由聚酯(或聚醚)與二異睛酸酯類化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑。缺點是耐熱老化性能差。聚氨酯橡膠在汽車、制鞋、機械工業中的應用多

聚氨酯合成革

聚氨酯合成革(Synthetic Leather)基本知識

聚氨酯合成革屬于聚氨酯彈性體的一類，具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感強的外觀，具有與基材粘接性能優異、抗磨損、耐撓曲、抗老化等優異的機械性能，同時還具備耐寒性好、透氣、可洗滌、加工方便、價格優廉等優點，是天然皮革的為理想的替代品，廣泛應用于服裝、制鞋、箱包、家具等行業。

聚氨酯合成革的工業化生產方法主要有干法和濕法兩大類。

干法聚氨酯合成革

干法生產工藝技術是聚氨酯合成革早開發的工業生產方法，生產出的合成革強力優異，粘接牢固，但透氣性能相對較差。該類合成革主要用于制造鞋業、球類、箱包、家具裝飾品等。 2 濕法聚氨酯合成革

濕法生產工藝技術是繼干法之后發展起來的全新的合成方法，生產出的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富于天然皮革的風格和外觀，因此發展速度極為驚人。

聚氨酯密封膠

聚氨酯密封膠

聚氨酯密封膠　polyurethanesealant　系以聚氨酯橡膠及聚氨酯預聚體為主要成分的密封膠。此類密封膠具有高的拉伸強度、優良的彈性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特別是耐堿水性欠佳。可分為加熱硫化型、室溫硫化型和熱熔型三種。其中室溫硫化型又有單組分和雙組分之分。聚氨酯密封膠廣泛用于建筑物、廣場、公路作為嵌縫密封材料，以及汽車制造、玻璃安裝、電子灌裝、潛艇和火箭等的密封。

聚氨酯黑料

在聚氨酯硬酯泡沫原料體系中，多次甲基多基異氰酸酯組份俗稱聚氨酯黑料;它為含有一定量較高官能度的異氰酸酯與二基甲烷二異氰酸酯的混合物，官能度約為2.6～2.7，室溫下為深棕色液體;可廣泛應用于聚氨酯硬泡保溫材料的制造; 還可用于異氰脲酸酯泡沫、涂料、粘合劑、防滲堵漏、結構泡沫、微孔自結皮泡沫、汽車保險杠、內飾件、高回彈泡沫、合成木材等領域。由于其特有的組成結構，在應用于泡沫制品時，具有較好的發泡流動性能，適合應用于對發泡原液流動性能要求嚴格的制品的制造。是形成聚氨酯硬泡的主要原料之一。

硬質聚氨酯泡沫塑料

硬質聚氨酯泡沫塑料，簡稱聚氨酯硬泡，它在聚氨酯制品中的用量僅次于聚氨酯軟泡。

聚氨酯硬泡多為閉孔結構，具有絕熱效果好、重量輕、比強度大、施工方便等優良特性，同時還具有隔音、防震、電絕緣、耐熱、耐寒、耐溶劑等特點，廣泛用于冰箱、冰柜的箱體絕熱層、冷庫、冷藏車等絕熱材料，建筑物、儲罐及管道保溫材料，少量用于非絕熱場合，如仿木材、包裝材料等。一般而言，較低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔熱(保溫)材料，較高密度的聚氨酯硬泡可用作結構材料(仿木材)。

聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡及機械發泡;按發泡時的壓力可分為高壓發泡及低壓發泡;按成型方式可分為澆注發泡及噴涂發泡。

聚氨酯硬泡主要用途有以下方面：

1、食品等行業冷凍冷藏設備：如冰箱、冰柜、冷庫、冷藏車等，聚氨酯硬泡是冷凍冷藏設備的理想的絕熱材料。

2、工業設備保溫：如儲罐、管道等。

3、建筑材料：在歐美發達國家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡總消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中國，硬泡在建筑業的應用還不像西方發達國家那樣普遍，所以發展的潛力非常大。

4、交通運輸業：如汽車頂篷、內飾件等。

5、仿木材：高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纖維增強硬泡是結構泡沫塑料，又稱仿木材，具有強度高、韌性好、結皮致密堅韌、成型工藝簡單、生產效率高等特點，強度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各類高檔制品。

6、灌封材料，等等。

軟質聚氨酯泡沫塑料

軟質聚氨酯泡沫塑料，簡稱聚氨酯軟泡，是一種具有一定彈性的柔軟性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量大的一種聚氨酯產品。

聚氨酯軟泡多為開孔結構，具有密度低、彈性回復好、吸音、透氣、保溫等性能，主要用作家具墊材、床墊、交通工具座椅坐墊等墊材，工業和民用上也把軟泡用作過濾材料、隔音材料、防震材料、裝飾材料、包裝材料及隔熱材料等。

按軟硬程度，即耐負荷性能的不同，聚氨酯軟泡可以分為普通軟泡、超柔軟泡、高承載軟泡、高回彈軟泡等，其中高回彈軟泡、高承載軟泡一般用于制造座墊、床墊。按生產工藝的不同，聚氨酯軟泡又可分為塊狀軟泡和模塑軟泡，塊狀軟泡是通過連續法工藝生產出大體積泡沫再切割成所需形狀的泡沫制品，模塑軟泡是通過間隙法工藝直接將原料混合后注入模具發泡成所需形狀的泡沫制品。

聚氨酯軟泡的主要用途包括以下幾個方面：

墊材：如座椅、沙發、床墊等，聚氨酯軟泡是一種非常理想的墊材材料，墊材也是軟泡用量大的應用領域。

吸音材料：開孔的聚氨酯軟泡具有良好的吸聲消震功能，可用作室內隔音材料。

織物復合材料：玩具，等等。

無溶劑聚氨酯硬泡噴涂外墻外保溫系統

無溶劑聚氨酯硬泡噴涂外墻外保溫系統(簡稱聚氨酯外保溫涂料系統)

由聚氨酯防潮底漆層、無溶劑硬泡聚氨酯保溫層、聚氨酯界面層、膠粉聚顆粒保溫漿料找平層、耐堿網格布抗裂砂漿保護層及涂料飾面層組成的保溫構造系統。

聚氨酯塑膠跑道鋪裝材料

聚氨酯塑膠跑道簡介：聚氨酯塑膠跑道又稱全天候運動跑道，由聚氨酯預聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、EPDM橡膠粒或PU顆粒、顏料、助劑、填料組成。塑膠跑道具有平整度好、抗壓強度高、硬度彈性適當、物理性能穩定的特性，有利于運動員速度和技術的發揮，有效地提高運動成績，降低摔傷率。塑膠跑道是由聚氨酯橡膠等材料組成的，具有一定的彈性和色彩，具有一定的抗紫外線能力和耐老化力是上公認的佳全天候室外運動場地坪材料。

性能特點：

1. 彈性—– 塑膠鋪面具備適當的彈性，能產生符合人體生理構造的反彈力， 對使用者的關

節、韌帶進行大限度的保護功能。

2. 防滑—– 塑膠鋪面特制的覆蓋層，為使用者提供接觸穩定的安全感覺，即便在潮濕條件下

和惡劣的天氣中也能保證使用者腳下踏實，起步、加速跑動快速安全。

3. 耐磨—– 塑膠鋪面卓越的耐磨性能，能保證鋪面結構長期穩定不變，即使在激烈、頻繁的

比賽中使用，也能永葆“青春”。

4. 穩定—– 塑膠鋪面具備優良的抗老化及耐鹽霧、溫熱、臭氧、紫外線等功能，以確保鋪面

內的物理機械性能及外觀結構特征恒久不變，具備極佳的壽命。

5. 實用—– 塑膠鋪面是一種全天候鋪面，在具各適當排水系統時，即便大雨后或清洗后也能

立即用于游戲、訓練和比賽，且其使用性能不變。

聚氨酯阻燃防水卷材

一種聚氨酯阻燃防水卷材，主要由玻璃纖維布和聚氨酯膠層復合而成，聚氨酯膠層均勻地涂覆在玻璃纖維布的一面，另一面還可同時涂覆鋁箔，使用時，將卷材包覆在管道或設備上。本實用新型結構簡單實用，具有阻燃、保溫、防水、隔熱、隔潮等優異性能，適用于石油、化工、電力等部門管道和設備的強化保護。

噴涂聚氨酯(脲)

噴涂聚氨酯(脲)：也叫混合體(hybrid)，它是由異氰酸酯組份(簡稱A組份)與樹脂組份(簡稱R組份)反應生成的一種彈性體物質。異氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中的A組份可以是單體、聚合體、異氰酸酯的衍生物、預聚物和半預聚物;預聚物和半預聚物是由端氨基或者端羥基化合物與異氰酸酯反應制得。其中的R組份既可以是端羥基樹脂，也可以是端胺基樹脂;擴鏈劑組成，在樹脂組份中，可以含有用于提高反應活性的催化劑。

另一方面，人們正積極地將聚氨酯聲學材料應用于裝甲車輛和救護車等的隔音降噪方面，研究結果表明，用聚氨酯泡沫做成的復合板材，能有效地降低裝甲車輛、救護車的噪音。

鐵道部唐山車輛廠、山東章丘鼓風機廠和龍口煤礦等也使用了聚氨酯吸聲泡沫材料。

此外，由聚氨酯泡沫塑料和pvc泡沫在真空下用塑料薄膜包覆制成的復合板，或網狀聚氨酯泡沫制成的隔音板，其隔音效果比其它材料的好。聚氨酯聲學材料還可用于制作防噪音套等。

DMDEE可以應用于單組分濕固化聚氨酯泡沫填縫劑，單組分聚氨酯膠黏劑、濕固化型聚氨酯涂料、聚氨酯油墨、單組分聚氨酯防水材料、防盜門發泡膠、聚氨酯繃帶膠、防水堵漏灌漿材料、汽車玻璃密封膠等.

2.DMDEE用于單組分聚氨酯膠黏劑

3.DMDEE用于濕固化型聚氨酯涂料

4.DMDEE用于濕氣固化皮革表面處理劑

5.DMDEE用于聚氨酯油墨

6.DMDEE用于單組分聚氨酯熱溶膠

7.DMDEE用于單組分聚氨酯密封膠

8.DMDEE用于單組分聚氨酯防水材料

9.DMDEE用于防盜門發泡膠

10.DMDEE用于聚氨酯繃帶膠

11.DMDEE用于防水堵漏灌漿材料

12.DMDEE用于汽車玻璃密封膠